顆粒機常見問題有哪些?怎么解決?
作者來源: 發(fā)布時間:2025-02-02
最近有很多客戶問,顆粒機在運行過程中出現(xiàn)問題該怎么解決,下面小編就顆粒機常見的幾個問題給大家進行解答一下:
一、顆粒機產(chǎn)量低的原因有哪些?
(1)模具初次使用,??坠鉂嵍炔?br /> (2)物料含水率過高或過低
(3)壓輪與模具間隙過大
(4)壓輪或者模具磨損嚴(yán)重
(5)模具壓縮比不匹配
二、顆粒機發(fā)生憋機燜機的原因有哪些?
壓縮比選用偏大、進料不均勻速度過快、物料干濕度不穩(wěn)定、壓輪間隙松動、物料內(nèi)有雜質(zhì)(如鐵、石頭、大塊木料)。
排除方法:如果之前正常確定下物料是否有變動,換用物料大比重物料之后要調(diào)整模具壓縮比,模具壓縮比偏大容易造成憋機,如果確定是壓縮比偏大,更換小壓縮比模具;
檢查進料是否均勻,料層是否過厚,有忽厚忽薄的情況,容易導(dǎo)致電流不穩(wěn)定,最終導(dǎo)致憋機,如此情況成立,靠變頻調(diào)整輸送機進料速度來調(diào)節(jié)進料量;
物料干濕不穩(wěn)定,如果物料內(nèi)有干料也有濕料,先進干料情況下模具內(nèi)顆粒緊實度高阻力大,再進濕料,由于濕料軟,會造成頂不動前邊的干料,形成憋機,此種情況要調(diào)整物料干濕度,水分13%-18%為宜,并將物料混合均勻;
壓輪調(diào)整螺栓松動,間隙過大,導(dǎo)致預(yù)壓料層過厚,設(shè)備運行阻力大,也會出現(xiàn)憋機現(xiàn)象,此種情況重新調(diào)整壓輪間隙即可;物料內(nèi)有雜質(zhì)(如鐵、石頭、大塊木料等),要篩分、除鐵之后再進顆粒機。
三、設(shè)備有異響的原因都有哪些?
(1)落入硬質(zhì)雜物
(2)軸承損壞
(3)零部件損壞
此故障原因:有多種情況,首先采用探聽法,確準(zhǔn)異響位置后,可以和我們技術(shù)工程師聯(lián)系解決。
一、顆粒機產(chǎn)量低的原因有哪些?
(1)模具初次使用,??坠鉂嵍炔?br /> (2)物料含水率過高或過低
(3)壓輪與模具間隙過大
(4)壓輪或者模具磨損嚴(yán)重
(5)模具壓縮比不匹配
二、顆粒機發(fā)生憋機燜機的原因有哪些?
壓縮比選用偏大、進料不均勻速度過快、物料干濕度不穩(wěn)定、壓輪間隙松動、物料內(nèi)有雜質(zhì)(如鐵、石頭、大塊木料)。
排除方法:如果之前正常確定下物料是否有變動,換用物料大比重物料之后要調(diào)整模具壓縮比,模具壓縮比偏大容易造成憋機,如果確定是壓縮比偏大,更換小壓縮比模具;
檢查進料是否均勻,料層是否過厚,有忽厚忽薄的情況,容易導(dǎo)致電流不穩(wěn)定,最終導(dǎo)致憋機,如此情況成立,靠變頻調(diào)整輸送機進料速度來調(diào)節(jié)進料量;
物料干濕不穩(wěn)定,如果物料內(nèi)有干料也有濕料,先進干料情況下模具內(nèi)顆粒緊實度高阻力大,再進濕料,由于濕料軟,會造成頂不動前邊的干料,形成憋機,此種情況要調(diào)整物料干濕度,水分13%-18%為宜,并將物料混合均勻;
壓輪調(diào)整螺栓松動,間隙過大,導(dǎo)致預(yù)壓料層過厚,設(shè)備運行阻力大,也會出現(xiàn)憋機現(xiàn)象,此種情況重新調(diào)整壓輪間隙即可;物料內(nèi)有雜質(zhì)(如鐵、石頭、大塊木料等),要篩分、除鐵之后再進顆粒機。
三、設(shè)備有異響的原因都有哪些?
(1)落入硬質(zhì)雜物
(2)軸承損壞
(3)零部件損壞
此故障原因:有多種情況,首先采用探聽法,確準(zhǔn)異響位置后,可以和我們技術(shù)工程師聯(lián)系解決。